Телефоны:
+7(495) 943-43-22
+7(495) 782-49-09
+7(968) 389-97-99
E-mail: info@equit.ru

 

Skype-Консультант:

 

36033400
ICQ-консультант:
36033400

icq.png

ICQ-консультант:
456351331

Главная » Распределители реагентов и ПГМ » Распределители твёрдых реагентов с бункером емкостью до 12 куб.м. » Техническое описание и характеристки комплексов ACOMETIS

Техническое описание и характеристки комплексов ACOMETIS

Комплексы ACOMETIS для распределения твердых реагентов могут устанавливаться на все виды транспортных средств: 

В кузов самосвала

В кузов
бортового автомобиля

На мобильную платформу

chassis Acometis фальш_шасси holder_acometis
На шасси На фальш-шасси Адаптация к любым
типам машин

 

Бункер раздаточного комплекса, рама, элементы конструкции, раздаточный механизм с диском, болты, винты и фланцы выполнены из коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали.

Бункер изготовлен из хромоникелевой, нержавеющей стали X2CrNi 19-11 (1.4306, российский аналог - 03Х18Н11) в соответствии с нормативом EN 10 088; рама и элементы комплекса - из хромоникелевой стали 1.4301 (российский аналог - 08Х18Н10) в соответствии с нормами EN 10 088. 

 

Внутренние поверхности бункера не окрашиваются, а борта и элементы конструкции окрашены в оранжевый цвет. Все рабочие узлы комплекса (соединения, клапаны, гидравлические моторы) также окрашены в интересах дополнительной защиты от коррозии.

Шнек применяется для точной дозировки реагента. Предпочтительно использовать его при работе с чистой солью и дорогостоящими реагентами на базе солей натрия или кальция. Спираль шнеков ACOMETIS изготавливается из цельного стального прута толщиной 12 мм (у основания) и 8 мм (на конце), что существенно превосходит по надежности шнеки, применяемые известными производителями. Шнек ACOMETIS в состоянии распределять так же пескосоляную смесь и гравий.
Однако для распределения песко-соляной смеси, где соблюдение точной плотности распределения не требуется, вполне подойдет транспортерная лента или цепь со скребками.
Подающий шнек и измельчитель крупных фракций реагентов изготовлены из высокопрочной оцинкованной стали.
При вращении шнека измельчитель дробит крупные комья песко-соляной смеси (соли), которые затем полностью разрушаются и перемалываются в порошок зубцами шнека. Привод измельчителя осуществляется с помощью отдельного гидромотора.

Специальный кожух, расположенный над шнеком, препятствует попаданию крупных фракций спекшейся песко-соляной смеси или соли в зону работы шнека.
Равномерная подача материала (даже в случае неравномерно наваленной или слежавшейся песко-соляной смеси (соли) обеспечивается за счет неравномерного шага спирали шнека. Небольшие кожухи из нержавеющей стали предохраняют элементы гидросистемы, расположенные на задней части машины. Решетка над бункером изготовлена из оцинкованной стали. 
  
IMG_0154

 

ДВИГАТЕЛИ
На комплексы устанавливаются карбюраторные или дизельные двигатели.
Карбюраторные двигатели мощностью от 6 до 20 л.с. устанавливаются на комплексы объемом от 0.8 до 6 м3
Дизельные двигатели мощностью от 10 до 33.2 л.с. устанавливаются на комплексы объемом от 0,8 до 10 м3

В комплект двигателя входит:
- Монтажная рама для двигателя, бака гидросистемы, бака для топлива и аккумуляторная батарея;
- Трап для доступа  к двигателю для проведения технического обслуживания.  

Lombardine diesel_01 Engine before painting_02 Engine before painting

 

По желанию Заказчика двигатель может размещаться:

- спереди комплекса;
- с левой стороны комплекса;
- сзади комплекса.

Двигатель (за исключением глушителя и решетки радиатора) не только полностью окрашен для обеспечения эффективной защиты от коррозии при воздействии соли,  но также защищен кожухом из нержавеющей стали.
Двигатель запускается и останавливается с пульта управления, с которого также можно контролировать основные параметры работы двигателя (давление масла, температуру охлаждающей жидкости и т.п.). 
Напряжение аккумуляторной батареи = 12 Вольт.

При очень низких температурах воздуха дизельное топливо может коагулировать (сгущаться), особенно если комплекс хранился на открытом воздухе. Чтобы избежать этого, и облегчить запуск двигателя в столь неблагоприятных условиях, на комплексе может быть установлена система подогрева дизельного топлива.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Гидравлическая система состоит из следующих элементов: 
- По одному гидравлическому мотору на каждый привод (шнек, раздатчик твердых материалов и т.п.);
- Дистанционное управление из кабины автомобиля ограничивающими клапанами изменения ширины и плотности разбрасывания твердых материалов, а такжепроцессом увлажнения;
- Включение всех приводов (механизмы подачи и раздачи) производится через гидравлическую систему без изменения установок на пульте управления;
- Возможно ручное управление всеми ограничивающими клапанами в случае неисправности электрической сети;
- Все элементы гидросистемы окрашены с целью повышения антикоррозийной устойчивости.

 СИСТЕМА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО УВЛАЖНЕНИЯ РЕАГЕНТА

Бак  изготовлены из полиэтилена большой плотности с высокой устойчивостью к ультрафиолетовым лучам и низким температурам.
Бак (или несколько баков) могут находиться как спереди бункера, так и по бокам.


Система предварительного увлажнения состоит из следующих элементов:
- Объемный насос с приводом от гидравлического мотора с клапаном соотношения давлений;
- Датчик определения давления жидкости в насосе (насос автоматически прекращает работу в случае отсутствия в нем жидкости);
- Обратная связь с пультом управления.

 

 
От объема сухого вещества зависит количество жидкости, необходимой для его увлажнения. Как следствие, если скорость подачи материала зависит от скорости движения транспортного средства, то и расход жидкости в системе увлажнения также зависит от скорости транспортного средства.

С помощью пульта управления можно установить соотношения сухого вещества и увлажняющего раствора, а также включить или отключить систему увлажнения.

  • Предварительная установка винтовой нарезки для соединительного узла для заливки соляного раствора;
  • Заливной вентиль (для заливки и слива соляного раствора);
  • Два сливных и два заливных отверстия на бак;
  • Мерная трубка на заднем борту машины для визуального контроля за уровнем соляного раствора;
  • Анти-сифонная система (против газообразования);
  • Специальный клапан для разъединения насоса от бака для раствора

В смеситель, который находится  на раздаточном механизме, поступает отмеренное количество раствора в зависимости от размера гранул, а сопла - пульверизаторы обеспечивают равномерное увлажнение, после чего реагент равномерно распределяется  по всей ширине разбрасывания.

Увлажнение особенно эффективно при низких температурах до - 15оС, т.к. обеспечивает лучшее сцепление реагента с дорожным покрытием и, как следствие, ускоряет процесс плавления льда и существенно сокращает расход соли (макс. 20 г\м2). 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СОЛЯНОГО РАСТВОРА

Данное оборудование позволяет готовить соляной раствор (рапу) непосредственно в раздаточном комплексе. Полный процесс приготовления рапы займет от 45 до 60 минут для объема 1500 литров (включая время загрузки соли в бак).  Рекомендуется использовать соль со средним размером гранул около 3 мм.

Устройство для приготовления соляного раствора включает:
-
Специальный мешок из синтетического волокна для растворения соли. Этот мешок располагается в  баке для раствора емкость 2000 литров.
-
Лоток сверху бункера для загрузки соли в мешок.
-
Форсунки и элементы системы смешивания, изготовленные из нержавеющей стали.
-
Ручной клапан, открытие  которого начинает процесс смешивания  соли.

Пульт управления с микропроцессором

Управление всеми процессами осуществляется оператором непосредственно с пульта, установленного в кабине машины. Объем распределяемого материала зависит от скорости движения автомобиля или от установленной ширины разбрасывания.

С пульта осуществляется управление следующими действиями:
- Пуск и остановка работы всего раздаточного комплекса;
- Включение и остановка процесса раздачи реагента;
- Установка ширины и плотности  распределения реагента;
- Управление процессом увлажнения и установка параметров увлажнения;
- Включение рабочего освещения и проблескового маячка;
- Измерение пройденного пути с работающим комплексом, объема распределенного материала, продолжительности работы, время работы вспомогательного двигателя;
- Пуск и остановка вспомогательного двигателя;
- Изменение направления  распределения реагента;
- Индикация о прекращении подачи реагента.

Пульт управления включает:
-
Цифровую систему, управляемая микропроцессором;
-
Жидко-кристаллические экраны;
-
Датчики на каждом приводе для обеспечения постоянного обмена информацией и ее отражения на экранах пультауправления.

Пульт управления дает возможность:

  • Сохранитьинформацию опараметрах работы комплекса;
  • Сохранитьвсеустановленные параметры ;
  • Соединить пульт управления с персональным компьютером для передачи, хранения и изменения параметров;
  • Соединить пульта управления с другим пультом управления для экспорта\импорта установленных параметров;
  • Установить программуACOTELGSA(Программное обеспечение для обслуживания и управления рабочим процессом)

 Стойки для хранения комплекса

Стойки сделаны из оцинкованной стали и предназначены для комплексов, устанавливаемых в кузов самосвала. Имеют  2 механических домкрата на задних опорах.
Стойки не предусматривают хранения раздаточного комплекса с загруженным реагентом бункером.

 

 

 

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КОМПЛЕКСА

Верхняя часть трапа
Предназначена обеспечить доступ персонала к верхней части бункера. Расположена сверху бункера, приварена с правой стороны. Изготовлена из нержавеющей стали

Защитные поручни
Защитные поручни расположены на правой стороне бункера. Поручни поднимаются в момент опускания нижней части трапа. Изготовлены из нержавеющей стали.

Боковые щиты
Боковые щиты закрывают бока бункера для сыпучих материалов.
- Комплект щитов для обеих бортов;
-  Каркас для крепления на бункер, изготовленный из нержавеющей стали;
-  Защелки из нержавеющей стали.

Автоматизированный тент для бункера, открывающийся с земли
Устойчивая против ультрафиолетовых лучей и усиленная ткань;
Крепление на бункере с помощью каркаса из нержавеющей стали;
Каркас в виде «домика» для растяжки тента и создания наклона для стекания воды и т.п.;
Шарнирная рама тента может быть открыта с земли с помощью троса; 
Специальный подпружиненный засов из нержавеющей стали, препятствующей самопроизвольному открыванию тента ветром (засов открывается с земли). 

Измельчитель крупных фракций реагента состоит из:
- Вал с  лопастями, изготовленный из стали и окрашенный; окончания вала - из нержавеющей стали;
- Подшипники;
- Гидравлический мотор.

Дистанционный поворот раздатчика 
Поворот раздатчика производится непосредственно с  пульта управления.
Комплект включает:
- Электрический разъем, соединительные элементы, провода
- Элементы крепления на раздатчике, изготовленные из нержавеющей стали
- Электронная карта управления для пульта управления
- Специальный экран на пульте управления.

Датчик остановки процесса
Этот датчик фиксирует производится ли распределение реагента.  
В случае прекращения распределения (пустой бункер или неисправность) информация об этом появляется на пульте управления.

 

Монтажный набор
Предназначен для фиксации комплекса в кузове самосвала.
Включает:
- 4 оцинкованные цепи
- 4 растяжки
- 8 резьбовые соединительные скобы (в форме D)
- Шарнирная стойка для пульта управления из нержавеющей стали